В современной промышленности высокотемпературные датчики давления расплава стали одним из незаменимых оборудования. Они скрыты в основных компонентах машины, тихо работая, чтобы обеспечить эффективную работу производственной линии. В частности, высокотемпературные датчики давления расплава с выходом сигнала 4-20 мА не только имеют чрезвычайно высокие возможности противоположных, но также могут справиться с экстремальными средами. Как эти, казалось бы, незаметные датчики играют важную роль в различных промышленных сценариях? Давайте рассмотрим несколько реальных случаев. 1. Точный мониторинг в условиях высокой температуры: важность выбора материала Высокотемпературные датчики давления расплава должны обеспечить стабильные результаты измерения в экстремальных условиях. Это требует, чтобы датчики имели не только отличный выбор материала, но и точный дизайн. Например, датчики, полученные Hochdruck в Германии, изготовлены из высокотемпературных сплавных материалов и могут работать в среде до 350 ° C. Эта функция делает его популярным в высокотемпературных сценариях, таких как пластиковая экструзионная литья. Для датчиков, которые работают в экстремальных условиях, выбор материала напрямую влияет на стабильность и жизнь их работы. Это высокотемпературное сопротивление не просто теоретическое описание. В пластиковой экструзионной отрасли такие датчики широко используются для обеспечения того, чтобы они все еще могли предоставить точные данные в условиях высокой температуры. Конструкция этого типа датчика обычно учитывает, что при высоких температурах не будет большой деформации материала, что сохраняет стабильность точности. 2. Применение в высокотемпературных промышленных средах: инструмент для повышения эффективности производства На пластиковой экструзионной фабрике в Соединенных Штатах они обнаружили, что в производственном процессе было слишком много отходов, и эффективность производства не была высокой. Таким образом, они ввели датчики давления расплава Dynisco....
2024-11
18
